煤质活性炭采用优质无烟煤为原材料，制成品煤质活性炭从外型上一般分成颗粒、柱状、蜂窝、粉末等。煤质颗粒活性炭采用优质无烟煤和焦油为原材料，采用先进加工工艺生产加工精制而成。外型为灰黑色柱状颗粒。有气孔率比较发达、比表面积大、吸附力强、机械强度高、易反复再造、造价劣等特点。普遍用以有毒气体清洁、废气治理、工业与生活用水的净化处理、溶剂回收等层面。

　　煤质活性炭的商品抗压强度很大且有利于回收利用，因此经常被用以气相吸咐:果亮活性炭抗压强度较低，传统意义上不用以气相吸咐，但是，伴随着技术性的发展和生产工艺流程的改善，果壳活性炭的应用现阶段也已经扩张至一部分兴新的气相吸咐领城如油气回收， 家庭装空气净化等，而且伴随着大家对健康、节能环保重视程度的提升，其在气相吸咐应用领域空间将更进一步增长。

　　煤质颗粒活性炭脱硫技术开始于20世纪60年代，20世纪90年代在法国、日本国等工业资本主义国家逐渐应用推广。该技术性脱除SO2的基本原理是将烟尘中的SO2、O2和H2O吸咐后在煤质颗粒活性炭表面反应转化成硫酸进而达到脱除的目地。烟气脱硝则是采用选择性促使还原法，根据煤质颗粒活性炭表面的活性中心促使氮的氧化物与还原剂及烟尘中的O2化学反应转化成对环境无污染的N2和H2O。

　　现阶段，煤质颗粒活性炭烟气净化加工工艺中，脱除装置关键为固定床和挪动床，再造方式 则有手洗和加热两种方式。在脱除装置层面，固定床操作简单，脱除效率高，但机器设备庞大，持续性较弱;挪动床反应器占地面积空间少，持续性好，但构造相对繁杂，吸附剂挪动过程时会导致一定机械磨损，必须持续补给新鲜吸附剂。